Pencincang Perindustrian

Bahan dan Kecekapan:

Mesin pencincang industri mempunyai keupayaan mencincang bahan yang berkuasa berkat bilahnya, diperbuat daripada keluli aloi yang dirawat khas. Bahan ini menawarkan kekerasan yang tinggi, keliatan yang baik dan rintangan haus yang kuat, membolehkan mesin memproses bahan dengan mudah tanpa mudah pecah. Selepas bahan dimasukkan ke dalam mesin, bilah terus berputar, memerah dan ricih, secara beransur-ansur mengoyak bahan menjadi zarah yang lebih halus. Dalam keadaan biasa, keluaran bahan dengan ketumpatan sederhana boleh mencapai puluhan tan sejam.

① Bilah tetap: Peranti ini terutamanya menghalang bahan daripada berselirat di sekeliling aci bilah.

② Bilah bergerak: Digunakan untuk memerah dan memotong bahan.

③ Spacer: Digunakan untuk mengawal jarak antara bilah yang bergerak.

Industri Aplikasi:

Mesin pencincang industri digunakan dalam pelbagai industri dan merentasi pelbagai bidang, khususnya:

① Industri plastik: Bahan biasa termasuk polietilena dan polipropilena; paip plastik seperti paip PVC dan PE; bekas plastik seperti botol plastik dan baldi; dan kepingan plastik dan pinggan.

② Industri logam: Bahan sisa dan produk logam buangan seperti keluli sekerap, aluminium, blok besi, serta basikal lama, kenderaan elektrik dan perkakasan sekerap.

③ Industri getah: Pelbagai bahan getah seperti tayar lama, hos getah dan pad getah.

④ Industri elektronik: Membuang komponen elektronik seperti televisyen lama, komputer dan telefon bimbit.

Di samping itu, ia boleh digunakan dalam kaca, kayu, seramik, dan produk kertas.

Prinsip Kerja:

Kelebihan mesin pencincang industri dwi-aci:

Mereka mempunyai keupayaan mencarik yang lebih kuat. Reka bentuk dwi-aci membolehkan mereka menahan tork yang lebih besar apabila memproses bahan yang lebih besar atau lebih keras, dan bilah haus lebih sekata, sekali gus memanjangkan hayat perkhidmatannya dan sering menghasilkan output yang lebih tinggi.

Langkah berjaga-berjaga:

① Sebelum menghidupkan mesin, periksa dengan teliti sama ada semua sambungan komponen selamat, peranti pelindung pada bahagian penghantaran telah dipasang, dan sistem elektrik berfungsi dengan baik.

② Bahan yang hendak dicincang mesti dimasukkan sama rata ke dalam salur masuk suapan, mengelakkan penyusuan berlebihan sekaligus untuk mengelakkan tersumbat. Laraskan kelajuan suapan mengikut keperluan berdasarkan keadaan sebenar.

③ Sapukan minyak pelincir secara kerap pada bahagian yang terdedah untuk mengelakkan kerosakan yang boleh menjejaskan pengeluaran.

Nota: Bahan mungkin terpercik semasa keseluruhan operasi; oleh itu, kakitangan mesti mematuhi prosedur operasi dengan ketat dan memakai peralatan perlindungan yang diperlukan.