2025-12-11
AnPemisah semasa Eddyadalah sistem pemisahan magnet maju yang direka untuk mengekstrak logam bukan ferus-seperti aluminium, tembaga, tembaga, dan zink-dari aliran sisa campuran. Menggunakan tiang magnet yang berputar dengan cepat, ia mendorong arus elektrik dalam bahan konduktif, menghasilkan daya menjijikkan yang mendorong zarah-zarah bukan ferus dari trajektori penghantar.
Berikut adalah ringkasan spesifikasi yang disatukan yang mewakili konfigurasi pemisah semasa perindustrian yang berprestasi tinggi
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Bahan yang berkenaan | Aluminium, tembaga, tembaga, zink, tin UBC, denda bukan ferus, elektronik yang dicincang, campuran plastik-logam, sisa MSW |
| Julat saiz bahan | 5-150 mm (boleh dikonfigurasikan oleh reka bentuk pemutar) |
| Jenis Rotor | Pemutar magnet eksentrik atau sepusat berkelajuan tinggi |
| Kelajuan pemutar | 2,000-4,500 rpm (bergantung kepada model dan profil bahan) |
| Konfigurasi tiang magnet | 12-40 tiang, sistem magnet NDFEB yang jarang berlaku |
| Pilihan lebar tali pinggang | 600/800/1000/1000/1500 mm |
| Bahan tali pinggang | Tali pinggang penghantar poliuretana tahan elastik tinggi |
| Bahan bingkai | Bingkai struktur keluli karbon atau keluli tahan karat |
| Sistem pemacu | Kawalan motor pemacu frekuensi (VFD) berubah-ubah |
| Kapasiti throughput | 1-25 tan sejam bergantung pada ketumpatan makanan dan saiz zarah |
| Kecekapan pemisahan | Sehingga 98% untuk pecahan aluminium standard di bawah keadaan yang dioptimumkan |
| Keperluan kuasa | 3-15 kW (bergantung kepada saiz model) |
| Konfigurasi pemasangan | Unit berdiri sendiri atau bersepadu dalam sistem penyortiran sisa MRF/Ahli Parlimen |
Pemisah semasa eddy meningkatkan kecekapan kitar semula dengan memperkenalkan medan magnet berselang-seli intensiti tinggi yang berinteraksi secara eksklusif dengan bahan-bahan yang tidak konduktif. Apabila bahan -bahan ini memasuki medan magnet, arus eddy elektrik diinduksi, mewujudkan daya magnet yang menentang yang mengusir zarah ke hadapan atau ke sisi dari aliran sisa. Sebaliknya, bahan-bahan bukan konduktif-plastik, kayu, kertas, kaca, dan sisa-sisa yang paling feros-mengikuti trajektori semulajadi tali pinggang dan jatuh secara normal.
Dalam operasi kitar semula perindustrian, teknologi ini digunakan dalam senario di mana pecahan logam bersaiz halus memerlukan pemisahan bersih untuk nilai jualan semula, kesucian hiliran, dan pematuhan dengan spesifikasi industri. Aplikasi termasuk:
Pemprosesan sisa pepejal perbandaran
Kitar semula pembinaan dan perobohan
Pengendalian sisa pencincang automotif (ASR)
Elektronik membongkar dan kitar semula wee
Pemulihan UBC (Minuman Digunakan)
Pembersihan Flake Plastik
Peralatan ini diintegrasikan dengan pengumpan bergetar, pemisah dram magnet, penyusun optik, dan pemisah ketumpatan untuk membentuk garis pemulihan pelbagai peringkat. Matlamat operasi utama adalah untuk memaksimumkan hasil yang tidak ferus sambil meminimumkan pencemaran produk dan mengekalkan throughput yang stabil.
Penilaian teknikal yang lebih mendalam berkisar beberapa soalan proses berimpak tinggi:
Bagaimanakah kelajuan rotor mempengaruhi trajektori pemisahan dan kadar pemulihan keseluruhan?
Kelajuan rotor menentukan kekerapan medan magnet dan intensiti yang digunakan untuk zarah logam. Kelajuan pemutar yang lebih tinggi menjana daya menjijikkan yang lebih kuat, membolehkan zarah -zarah yang lebih ringan -seperti serpihan aluminium dan kerajang -untuk dikeluarkan dengan lebih berkesan. Walau bagaimanapun, kelajuan yang berlebihan boleh menyebabkan ketidakstabilan, penjanaan habuk, atau salah laku. Tetapan optimum bergantung kepada pengedaran saiz zarah dan ketumpatan bahan.
Bagaimanakah keseragaman suapan mempengaruhi prestasi dan kesucian hiliran?
Ketebalan suapan seragam memastikan pendedahan yang konsisten ke medan magnet. Suapan yang dibebankan atau diedarkan secara tidak langsung mengurangkan ketepatan pemisahan, yang memerlukan pelarasan kepada pengumpan getaran, kelajuan tali pinggang, atau konfigurasi cip.
Reka bentuk pemutar adalah salah satu pembolehubah yang paling berpengaruh yang mengawal kecekapan pemisahan. Dua konfigurasi menguasai aplikasi perindustrian: rotor sepusat dan rotor eksentrik.
Dalam reka bentuk ini, pemutar magnet diselaraskan secara berpusat di dalam shell. Medan magnet seragam merentasi lebar tali pinggang, menjadikannya berkesan untuk aplikasi bukan ferus umum dan penyortiran pukal. Reka bentuk konsentrik biasanya lebih tahan lama dan stabil pada throughput yang tinggi.
Rotor magnet diimbangi berbanding dengan perumahan, mewujudkan medan magnet yang lebih pekat pada satu sisi mesin. Konfigurasi ini menyediakan pemisahan yang dipertingkatkan untuk serpihan logam kecil atau ringan kerana ia meminimumkan gangguan ferus dan mengurangkan memakai pada tali pinggang. Ia juga mempunyai penyelenggaraan yang lebih mudah disebabkan oleh pengumpulan habuk ferus yang dikurangkan.
Kiraan tiang tinggi menghasilkan perubahan polariti magnet yang cepat, yang meningkatkan pemisahan zarah kecil tetapi mengurangkan jarak lemparan maksimum. Sebaliknya, kiraan tiang rendah menjana medan magnet yang lebih mendalam yang sesuai untuk bahan yang lebih besar atau lebih padat.
Kelajuan tali pinggang dan kelajuan pemutar mesti diselaraskan untuk mencapai pemisahan lemparan yang jelas. Jika kelajuan tali pinggang terlalu rendah, zarah mungkin jatuh lebih awal; Jika terlalu tinggi, kuasa menjijikkan mungkin tidak bertindak sepenuhnya pada pecahan kecil.
Bagaimanakah pengendali perlu menyesuaikan konfigurasi tiang dan kelajuan pemutar untuk bahan dengan varians ketumpatan tinggi?
Logam berkepadatan tinggi (seperti tembaga atau tembaga) memerlukan medan magnet yang lebih kuat, lebih mendalam dan kelajuan tali pinggang sederhana. Logam berkepadatan rendah (seperti aluminium) bertindak balas dengan lebih baik kepada bidang penggantian frekuensi tinggi dan kelajuan pemutar yang lebih cepat.
Mencapai kesucian logam gred tinggi yang konsisten memerlukan perhatian kepada pembolehubah peringkat tumbuhan yang mempengaruhi tingkah laku makanan, ketahanan peralatan, dan integrasi sistem. Dalam persekitaran garis kitar semula praktikal, faktor-faktor berikut memacu prestasi jangka panjang.
Pra-pemeriksaan dan pengklasifikasi saiz memastikan bahawa hanya zarah bersaiz yang sesuai mencapai pemisah semasa eddy. Ini mengurangkan pergolakan, meningkatkan pemisahan lemparan, dan meminimumkan trajektori campuran.
Perisai habuk yang berlebihan dari pendedahan magnet dan menghasilkan isu penyelenggaraan. Memasang pengumpul habuk atau penutup pengasingan membantu mengekalkan prestasi yang stabil.
Mana -mana logam ferus yang tinggal di dalam makanan boleh mematuhi komponen pemutar, mengganggu tingkah laku medan magnet dan menyebabkan haus. Magnet magnet hulu atau magnet overband mesti sepenuhnya menghilangkan bahan cemar ferus.
Pembersihan tetap menghalang zarah -zarah ferus halus daripada terkumpul di permukaan perumahan. Ini memastikan keamatan medan magnet yang konsisten.
Kelembapan, suhu, dan kelembapan makanan boleh memberi kesan geseran, memakai tali pinggang, dan laluan penerbangan zarah. Lampiran pelindung dan kawalan alam sekitar meningkatkan konsistensi.
Penghantaran dan kesucian boleh dipantau oleh sensor masa nyata atau sistem pemeriksaan optik. Metrik yang direkodkan menyokong penentukuran berterusan kelajuan tali pinggang, rpm rotor, dan pengedaran suapan.
Bagaimanakah faktor-faktor alam sekitar-seperti kelembapan atau kelembapan makanan-pengiraan trajektori pelongsor dan mempengaruhi hasil pemulihan logam?
Kelembapan meningkatkan perpaduan di antara zarah, mengurangkan kestabilan penerbangan selepas penolakan. Ini menyebabkan trajektori pendek atau tidak konsisten, yang memerlukan penyesuaian pada kelajuan tali pinggang atau sudut pelongsor.
Oleh kerana sistem kitar semula global mempercepatkan ke arah automasi, kecerdasan data, dan piawaian kesucian yang lebih tinggi, pemisah semasa eddy berkembang untuk memenuhi cabaran pemulihan bahan yang lebih kompleks. Beberapa arahan pembangunan membentuk generasi peralatan masa depan.
Walaupun pemisah itu sendiri bergantung kepada fizik elektromagnet, sistem hulu dan hiliran semakin mengamalkan pengimejan masa nyata dan analisis untuk memperbaiki kepadatan makanan, orientasi zarah, dan pengimbangan sistem. Ini meningkatkan kestabilan prestasi dan mengurangkan ketidakpastian operasi.
Aloi NDFEB masa depan akan membolehkan medan magnet yang lebih kuat dan lebih cepat dalam perhimpunan pemutar padat. Penambahbaikan ini akan meningkatkan pemulihan bahan ultra-cahaya, termasuk laminates aluminium nipis, zarah skala mikron, dan logam komposit yang dicincang.
Sistem VFD generasi akan datang secara dinamik akan menyesuaikan kelajuan rotor berdasarkan ciri-ciri makanan, mengurangkan penggunaan tenaga sambil mengekalkan kualiti output yang konsisten.
Bahan tali pinggang yang lebih baik, pelapis tahan lelasan, dan perumahan pemutar yang dimeteraikan akan memanjangkan jangka hayat peralatan di bawah keadaan kitar semula yang tinggi dan tinggi.
Tumbuh-tumbuhan akan semakin mengadopsi garis modular yang membolehkan pemisah semasa eddy mengintegrasikan dengan penyusun optik, pemisah balistik, dan jadual ketumpatan, menyokong operasi kitar semula gelung tertutup dan ambang kesucian yang lebih tinggi.
Bahan apa yang tidak boleh dipisahkan oleh pemisah semasa eddy?
Bahan tidak konduktif seperti plastik, kaca, kayu, getah, dan kebanyakan logam ferus tidak boleh dipisahkan oleh teknologi ini. Logam ferus mesti dikeluarkan hulu kerana mereka boleh membuat haus mekanikal dan campur tangan dengan pemutar magnet. Bahan dengan kekonduksian yang sangat rendah atau permukaan yang dilindungi magnetik juga boleh menunjukkan tindak balas pemisahan yang dikurangkan.
Bagaimanakah kecekapan pemisahan pemisah semasa eddy diukur dalam tetapan perindustrian?
Kecekapan biasanya diukur melalui analisis sampel aliran pelepasan-kesucian pecahan yang tidak ferus, peratusan pencemaran residu, dan kadar pemulihan massa. Ujian terkawal berjalan membandingkan massa input versus jisim logam yang pulih, memberikan ukuran prestasi kuantitatif. Tumbuhan sering menilai kesucian pada saiz zarah berganda untuk memastikan hasil yang konsisten merentasi keseluruhan profil bahan.
Pemisah semasa Eddy memainkan peranan utama dalam operasi kitar semula yang tidak ferus moden, yang membolehkan pemulihan tinggi logam berharga di seluruh sisa perbandaran, sisa perindustrian, dan aliran bahan bercampur kompleks. Kecekapan mereka bergantung kepada reka bentuk pemutar, kekerapan magnet, penyaman makanan, kestabilan alam sekitar, dan integrasi sistem. Apabila standard kitar semula meningkat dan inisiatif ekonomi pekeliling global berkembang, kepentingan peralatan pemisahan logam yang boleh dipercayai dan tinggi terus berkembang.Hongxu®Menyediakan penyelesaian pemisah semasa eddy perindustrian yang direka bentuk untuk ketahanan, kecekapan, dan kestabilan operasi jangka panjang.
Untuk spesifikasi tambahan, konfigurasi tersuai, atau perundingan teknikal,Hubungi kamiUntuk membincangkan pemilihan peralatan dan keperluan integrasi sistem.